توسط سازمان پژوهش های علمی و صنعتی؛ تهیه نانوالیاف الکتروریسی شده جهت استفاده در صنعت فضایی تایید شد
طرح تهیه نانوالیاف هافنیم کاربید (HfC) به روش احیای پیش سازه الکتروریسی شده PVP/Hf، گواهی اعتبارسنجی از سازمان پژوهش های علمی و صنعتی ایران دریافت کرد.
به گزارش سئو مئو به نقل از پژوهشگاه فضایی ایران، طرح اختراعی «تهیه نانوالیاف هافنیم کاربید (HfC) به روش احیای پیش سازه الکتروریسی شده PVP/Hf» توسط پژوهشگران پژوهشکده سامانه های حمل و نقل فضایی پیش از این در سازمان ثبت اسناد و املاک کشور به ثبت رسیده بود و الان توسط سازمان پژوهش های علمی و صنعتی ایران اعتبارسنجی و تأیید شده است. هافنیم کاربید (HfC) همچون سرامیک های مهندسی دیرگدازی است که در سالهای اخیر به علت خواص فیزیکی و شیمیایی عالی، بسیار مورد توجه قرار گرفته است. این ترکیب با نقطه ذوب °C ۳۸۹۰، خاصیت دیرگدازی عالی دارد و حتی نقطه ذوب آن از ترکیبات آلیاژی دوتایی متداول هم بالاتر است. مجموعه خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی منحصر به فرد این ماده، آنرا بعنوان یک کاندیدای مناسب برای کاربرد در صنایع هوافضا و کاربردهای سایشی، ابزار برش و توربین ها و بوته های نگهداری مذاب فلزات مطرح می کند. یکی از مهم ترین روش های تولید نانو الیاف، روش الکتروریسی است که به علت نرخ کشش بسیار زیاد و سرعت بالای کرنش در حین سنتز، باعث می شود تا این الیاف از جهت گیری مولکولی بسیار بالایی در جهت محور طولی لیف برخوردار شود. به علت تبلور بیشتر و جهت گیری مولکولی بالاتر ناشی از تاثیر نیروی الکتریکی در امتداد محور طولی نانو الیاف الکتروریسی شده و احتمال حضور نقص سطحی کمتر در واحد طول نانولیف، این نانو الیاف به صورت قابل توجهی از خواص مکانیکی بهتر شامل استقامت کششی، مدول و چقرمگی بالاتری نسبت به میکرو الیاف برخوردار می باشند. در این طرح اختراعی، نانو الیاف HfC با مورفولوژی مناسب و بدون دانه به وسیله عملیات حرارتی دو مرحله ای روی الیاف خام الکتروریسی شده (PVP-Hf) شامل پایدارسازی در هوا، پیش اکسایش در هوا و سپس احیای کربوترمال در دمای ۱۵۰۰ درجه سانتی گراد در اتمسفر آرگون تهیه و نانو الیاف الکتروریسی شده با انجام آنالیزهای EDX، FESEM، BET، TG/DSC XRD مشخصه یابی شدند. سطح ویژه نانو الیاف HfC با میانگین قطر nm۱۵۰، m۲/g ۱۹۹ است. به گزارش سئو مئو به نقل از مهر، در سالهای اخیر احتیاج به مواد جدیدی که علاوه بر قابلیت کارکرد در اتمسفرهای اکسیدی و خورنده، توانایی تحمل دماهای بالاتر از دو هزار درجه سانتی گراد را به مدت زمان طولانی داشته باشند، در صنایع مختلف بخصوص صنعت هوافضا به شدت احساس می شود.
منبع: seomeo.ir
